Como melhorar a qualidade e a estabilidade do cisalhamento otimizando a máquina de cisalhamento?

Para melhorar a qualidade de cisalhamento e a estabilidade da operação do Máquina de cisalhamento , a chave está na otimização sistemática de várias dimensões, como design estrutural, sistema de controle, tecnologia de ferramentas, adaptabilidade e uso e uso de materiais. A seguir, são apresentadas idéias e medidas específicas de otimização:

Primeiro, a partir do projeto da estrutura mecânica é a base para melhorar a estabilidade. A rigidez geral da máquina de cisalhamento determina diretamente se a vibração, deslocamento ou deformação estrutural ocorrerá durante o processo de cisalhamento. Os métodos de otimização incluem espessando a placa de aço do leito, usando suporte da estrutura do tipo caixa, melhorando a precisão da correspondência entre o controle deslizante e o trilho-guia e usando o recozimento de soldagem de uma peça para eliminar o estresse. Isso pode aumentar significativamente a resistência ao cisalhamento e a estabilidade a longo prazo do equipamento.

Em segundo lugar, a otimização do sistema de lâmina e suporte da ferramenta é crucial. O cisalhamento de alta qualidade deve confiar em materiais nítidos, resistentes a desgaste e anti-lascagem, como aço de ferramenta de alta velocidade (HSS), aço de tungstênio ou aço de liga especial e combinado com a tecnologia de tratamento térmico de precisão. O suporte da ferramenta precisa ser projetado como uma estrutura que possa ajustar o ângulo e a lacuna, especialmente ao processar placas de diferentes espessuras e materiais. Ajustar o ângulo de cisalhamento e a lacuna de lâmina pode reduzir efetivamente as rebarbas, os recuos e a deformação da placa.

Terceiro, a precisão da resposta e a estabilidade do sistema hidráulico ou do sistema de controle de servo afetam diretamente a consistência repetitiva do processo de cisalhamento. Um sistema hidráulico de alto desempenho deve ter saída de pressão constante, recursos estáveis ​​de travamento e ajuste de fluxo e ser equipado com módulos de compensação de pressão e controle de temperatura. Se for uma máquina de cisalhamento de servo, um motor servo de alta resposta e um sistema de controle de feedback de circuito fechado deve ser usado para garantir que o ponto de cisalhamento seja sincronizado com precisão durante o cisalhamento de alta velocidade.

Nesta base, a melhoria do sistema premente é um fator -chave para melhorar a qualidade de cisalhamento. Se a placa estiver distorcida ou escorregada antes do cisalhamento, afetará diretamente a precisão e a qualidade da borda da linha de cisalhamento. Portanto, o uso de um sistema de prensagem de vários pontos (como um cilindro de prensagem hidráulica e controle automático de distribuição de pressão) pode garantir uma força de prensagem uniforme, evitando o movimento da placa e melhorando a direita e a nitidez da borda de cisalhamento.

A introdução do controle de controle de vibração e do sistema de ajuste de lacunas da lâmina automática é uma manifestação da melhoria adicional da estabilidade das máquinas de cisalhamento de ponta. Ao cisalhamento em grandes quantidades, o ajuste em tempo real da lacuna e do ângulo de cisalhamento pode otimizar dinamicamente os parâmetros de cisalhamento de acordo com a espessura e o material da placa, evitando a redução da qualidade da incisão devido a erros de ajuste humano.

Além disso, também deve ser dada atenção à otimização do projeto do sistema de lubrificação e do mecanismo de manutenção diária. O sistema de lubrificação automática pode prolongar a vida útil dos trilhos e peças deslizantes e impedir alterações de lacunas causadas pelo atrito seco. A formulação de ciclos de manutenção padronizada e sistemas de diagnóstico inteligentes também pode fornecer alerta precoce do envelhecimento e desvios dos equipamentos para garantir uma operação estável a longo prazo.

Finalmente, no nível de integração do sistema, o gerenciamento digital dos parâmetros de processo por meio de sistemas de controle de computador PLC ou de computadores industriais pode efetivamente reduzir os erros de intervenção humana. Combinados com funções como interface de toque, monitoramento da vida da lâmina, estatísticas de número de cisalhamento e sistema de identificação de placas, os fatores de incerteza no processo de cisalhamento do equipamento podem ser minimizados e a qualidade geral de cisalhamento pode ser significativamente melhorada.

Através de reforço estrutural, atualizações de ferramentas, melhoria da precisão do controle, pressionamento de materiais e otimização de lacunas e otimização sistemática dos métodos de gerenciamento digital, não apenas a qualidade de cisalhamento da máquina de cisalhamento pode ser significativamente melhorada, mas também a estabilidade da operação do equipamento sob uso a longo prazo pode ser garantido. Essa melhoria sistemática é particularmente crítica para os cenários de processamento de materiais de alta qualidade e de alta resistência.