Como reduzir o erro de usinagem da peça de trabalho por centro de usinagem vertical?

Para qualquer equipamento de processamento, quando houver problemas com o processamento da peça de trabalho, como configuração de rota de processamento, preparação do programa de processamento, seleção de ferramentas de processamento, problemas de máquina -ferramenta, problemas de fixação e material da peça de trabalho, isso afetará a precisão do processamento e a eficiência do processamento da peça de trabalho. Como um equipamento de processamento de alta precisão, os métodos comumente usados ​​para reduzir o erro de usinagem da peça de trabalho incluem principalmente o método de redução de erro original, o método de compensação de erro, o método de transferência de erro, o método de agrupamento de erros, o método da média de erro e o método de síntese de erro.

1. Método de síntese de erro

Reduzir o erro da máquina -ferramenta é o principal método para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho. O método de síntese de erro requer medir os erros originais de cada eixo da máquina -ferramenta. O interferômetro a laser é o principal instrumento de detecção do centro de usinagem vertical devido à sua alta precisão de medição e uso flexível.

2. Método de compensação de erro

O método de compensação de erro é criar artificialmente um erro para compensar o erro original inerente ao sistema de processos ou usar um erro original para compensar outro erro original, para obter o objetivo de melhorar a precisão da usinagem da peça de trabalho do centro de usinagem vertical. Geralmente, reduzindo a folga da máquina -ferramenta, melhorando a rigidez da máquina -ferramenta e usando a pré -carga para gerar uma força de pré -carga para o ajuste relevante, o efeito da folga é reduzido. Também pode melhorar a rigidez da peça de trabalho e a ferramenta e reduzir o comprimento do excesso da ferramenta e a peça de trabalho para melhorar a rigidez do sistema de processo. Também é possível adotar métodos de fixação razoável e métodos de processamento, reduzir a força de corte e suas alterações, selecionar razoavelmente os materiais da ferramenta, aumentar o ângulo do ancinho e o ângulo de declinação principal e realizar tratamento térmico razoável dos materiais da peça de trabalho para melhorar o desempenho do processamento dos materiais etc. um método.

3. Reduza diretamente o método de erro original

O método de reduzir diretamente o erro original refere -se a tentar reduzir ou reduzir diretamente os principais fatores de erro original que afetam a precisão da usinagem após identificar os principais fatores de erro original. Por exemplo, depois que o centro de usinagem vertical é usado por um longo tempo, o posicionamento do sistema de transmissão e a reação causada pelo desgaste natural são imprecisos.

Quarto, o método da média de erro

O método da média de erro é usar a comparação mútua e a correção mútua entre as superfícies intimamente relacionadas ou usar a referência mútua para processamento, de modo a alcançar o objetivo de reduzir o erro de processamento do centro de usinagem vertical.

5. Método de transferência de erro

A essência do método de transferência de erros é o erro abrangente causado pelo erro coletivo, deformação de força e deformação térmica do sistema de processo de transferência. Por exemplo, quando um centro de usinagem vertical executa algum processamento de orifícios, a coaxialidade da peça de trabalho não é garantida pela precisão da rotação do eixo da máquina -ferramenta, mas pelo equipamento. Quando o eixo da máquina -ferramenta e a peça de trabalho são conectados por flutuação, o erro original do eixo da máquina -ferramenta não afetará mais a precisão da usinagem e a transferência para o acessório para garantir a precisão da usinagem.

6. Método de agrupamento de erros

Na usinagem do centro de usinagem vertical, o erro de usinagem desse processo é causado devido à existência de um erro em branco do processo. A mudança de erro em branco tem duas influências principais nesse processo: erro de reação e erro de posicionamento. Se o erro acima for muito grande, a precisão da usinagem não poderá ser garantida e não é realista melhorar a precisão em branco ou a precisão da usinagem do processo anterior.

No momento, o método de agrupamento de erros pode ser usado, ou seja, o tamanho do processo em branco ou o processo anterior é dividido em n grupos de acordo com o tamanho do erro, o erro de cada grupo de espaços em branco é reduzido ao 1/n original e, em seguida, a posição relativa da ferramenta e a peça de trabalho é ajustada de acordo com cada grupo. Ajuste os elementos de posicionamento, para que a faixa de dispersão de tamanho de todo o lote de peças de trabalho possa ser bastante reduzida. A essência do método de agrupamento de erros é compensar a falta de precisão da usinagem usando a melhoria da precisão da medição, para reduzir a influência de erros de usinagem.