Como a máquina de corte a laser CNC pode aumentar a velocidade de corte, garantindo bordas de corte suave?

Melhorando a velocidade de corte de Máquinas de corte a laser CNC Embora garantir bordas de corte suave seja uma tarefa muito desafiadora, pois envolve a otimização abrangente de vários parâmetros, como potência do laser, velocidade de corte, fluxo de gás e controle de foco. Para atingir esse objetivo, é necessário começar com os seguintes aspectos:

1. Otimizando a energia do laser e velocidade de corte
Ajuste da potência do laser: Ao aumentar a velocidade de corte, a potência do laser deve primeiro ser ajustada adequadamente para garantir que a energia suficiente possa cortar o material sem causar uma zona excessiva afetada pelo calor (Hiz). Se a energia estiver muito baixa, a velocidade de corte pode ser aumentada, mas a qualidade de corte diminuirá e as rebarbas ou bordas irregulares poderão aparecer. Se a energia estiver muito alta, a aresta de corte poderá queimar ou deformar termicamente. Portanto, é fundamental manter o poder apropriado.

Controle progressivo de energia: o uso de uma estratégia de corte que aumenta ou diminui gradualmente a energia pode ajudar a aumentar a velocidade e reduzir a deformação térmica e garantir a qualidade do corte.

Controle de velocidade de corte: a chave para aumentar a velocidade é encontrar a melhor correspondência entre a velocidade de corte e a potência do laser. A velocidade muito rápida pode resultar em corte incompleto ou arestas ásperas, enquanto a velocidade muito lenta aumentará a zona afetada pelo calor e afetará o acabamento da borda.

Material combinando espessura com velocidade de corte: ao cortar materiais finos, a velocidade pode ser aumentada, mas para materiais mais espessos, a velocidade muito rápida pode causar bordas de corte áspero ou irregular.

2. Otimização do corte assistido a gás
Escolha do gás de corte: diferentes gases de corte (como oxigênio, nitrogênio, ar etc.) têm um efeito significativo na suavidade da aresta de corte. O uso de gases auxiliares de alta qualidade (como nitrogênio ou oxigênio de alta pureza) pode melhorar a qualidade da aresta de corte.

Corte de nitrogênio: para materiais como aço inoxidável, o uso de nitrogênio pode fornecer uma aresta de corte limpa, evitar oxidação e reduzir as rebarbas e as camadas de óxido.

Corte de oxigênio: para o aço carbono, o oxigênio pode fornecer uma velocidade de corte mais alta, mas a taxa de fluxo de gás precisa ser controlada com precisão para evitar uma camada de óxido muito espessa, o que afeta a suavidade da aresta de corte.

Pressão do fluxo de gás e fluxo de gás: otimizando o fluxo e a pressão do gás de corte podem garantir a estabilidade do processo de corte. A taxa de fluxo de gás muito baixa pode causar o acúmulo de material fundido durante o processo de corte, afetando a suavidade da aresta de corte; A taxa de fluxo de gás muito alta pode fazer com que o material seja comprimido e deformado, e a borda é desigual. Portanto, a pressão do gás e a taxa de fluxo precisam ser ajustadas de acordo com a velocidade de corte e o tipo de material.

3. Posição de foco e qualidade do feixe
Controle de foco: a posição de foco do laser tem uma grande influência na qualidade de corte e na suavidade da borda. Se a posição de foco não for apropriada, o feixe de laser gerará muito calor na superfície do material, fazendo com que o material fundido transborque e forme rebarbas.

Otimização da posição do foco: verifique se o foco está na superfície do material ou ligeiramente abaixo da superfície para reduzir o acúmulo de escória e evitar danos térmicos excessivos.

Vigo de alta qualidade: verifique a qualidade do feixe a laser e reduza a propagação do local para manter alta precisão de corte e bordas de corte suave.

4. Escolha o tipo certo de laser
Máquina de corte a laser de fibra: as máquinas de corte a laser de fibra geralmente proporcionam maior qualidade do feixe, adequadas para o corte de alta precisão, e podem manter a suavidade de borda alta e aumentar a velocidade de corte. Comparados com lasers de CO2, os lasers de fibra têm mais recursos de foco, o que pode reduzir a zona afetada pelo calor e manter a suavidade da aresta de corte.

Máquina de corte a laser de CO2: embora os lasers de CO2 geralmente tenham uma vantagem maior no corte de materiais espessos, sua velocidade de corte é um pouco mais lenta que a dos lasers de fibra, e é mais difícil manter a qualidade da borda no corte de alta velocidade. Portanto, os lasers de CO₂ geralmente são adequados para cortar materiais mais espessos.

5. Caminho de corte e otimização de contorno
Otimização do caminho de corte: Um caminho de corte razoavelmente projetado pode reduzir a distância de movimento e a pausa da cabeça do laser, melhorando assim a eficiência geral de corte, mantendo uma boa qualidade de corte. Organize razoavelmente a sequência de corte para evitar o movimento repetido da cabeça do laser ou permanecer na mesma posição por muito tempo e reduzir o corte desigual causado pelo acúmulo de calor.

Controle de transição de borda: Ao projetar o caminho de corte, você pode reduzir a área de acumulação de calor, evitando ângulos retos ou curvas muito nítidas para garantir bordas de corte mais suaves.

6. Melhore a estabilidade do sistema mecânico
A precisão e estabilidade do sistema mecânico: a precisão e a estabilidade das partes mecânicas da máquina de corte a laser CNC (como trilhos, sistemas de acionamento etc.) afetam diretamente a qualidade de corte. O uso de guias lineares de alta precisão e sistemas de acionamento servo pode melhorar a precisão do corte e reduzir a desigualdade de arestas causada por erros mecânicos.

Reduza a vibração: a vibração pode fazer com que o feixe do laser seja instável, afetando assim a qualidade da aresta de corte. A estabilidade e a alta qualidade do corte a laser podem ser garantidas projetando razoavelmente a estrutura da máquina-ferramenta, usando materiais de alta rigidez e evitando fontes de vibração.

7. Processo de pós-processamento
Deburrendo e liso: Para bordas de corte de alta demanda, a suavidade da borda pode ser melhorada ainda mais através de processos de pós-processamento após o corte a laser (como polimento, jateamento de areia etc.). Embora isso aumente algum tempo e custo, é uma maneira eficaz de melhorar a qualidade das bordas de corte quando é necessária alta precisão.

A chave para aumentar a velocidade de corte das máquinas de corte a laser CNC, garantindo que as bordas de corte suave é otimizar de maneira abrangente fatores como potência do laser, velocidade de corte, controle de foco, fluxo de gás e estabilidade mecânica. Ao controlar com precisão esses parâmetros, a eficiência da produção pode ser melhorada, garantindo a qualidade do corte.