Como a máquina de corte a laser de fibra óptica de mesa dupla otimiza os caminhos de corte e os parâmetros de corte através de um sistema inteligente para reduzir o desperdício?

Ao integrar sistemas inteligentes avançados, o Máquina de corte a laser de fibra óptica de mesa dupla pode melhorar significativamente a eficiência de corte, reduzir o desperdício de material e melhorar a qualidade geral do processamento. Esses sistemas inteligentes alcançam processamento mais eficiente e preciso, otimizando os caminhos de corte, ajustando os parâmetros de corte e controlando a operação do equipamento. Aqui estão alguns aspectos -chave que mostram como os sistemas inteligentes podem ajudar a otimizar os caminhos e parâmetros de corte, reduzindo assim o desperdício.

A otimização inteligente do caminho de corte é uma das maneiras importantes para as máquinas de corte a laser de fibra de estação dupla para reduzir o desperdício. Através de algoritmos e software inteligentes, o sistema pode calcular automaticamente o caminho de corte mais curto e eficaz, reduzir o movimento desnecessário da ferramenta e o tempo de marcha lenta e otimizar a sequência de corte de placas. Métodos específicos incluem:

Através do software de layout integrado, o sistema inteligente pode organizar automaticamente o arranjo ideal de peças de trabalho na placa de acordo com os gráficos de processamento, garantindo a utilização máxima de materiais e reduzindo a geração de materiais restantes. O sistema calculará o plano de ninho mais econômico com base na forma de corte, tamanho da placa e arranjo de peças de trabalho.
O sistema verifica os caminhos de corte para garantir que os caminhos de corte entre diferentes peças de trabalho não se sobreponham, evitando operações de corte ineficazes e, portanto, reduzindo o desperdício de material.
Ao monitorar as trajetórias de movimento dos materiais e cortar cabeças em tempo real, o sistema inteligente pode prever possíveis problemas no caminho (como cortar a retração da cabeça, colisão etc.) e fazer ajustes automáticos para evitar operações desnecessárias e desperdício de material.

A otimização dos parâmetros de corte afeta diretamente a eficiência de corte e o uso do material. As máquinas de corte a laser de fibra geralmente precisam ajustar parâmetros como potência do laser, velocidade de corte e posição de foco de acordo com diferentes materiais, espessuras e requisitos de corte. O sistema inteligente pode ajustar automaticamente esses parâmetros por meio de monitoramento e análise de dados em tempo real, reduzindo assim o desperdício durante o processo de corte. Medidas específicas incluem:

O sistema inteligente ajusta automaticamente a energia do laser de acordo com a espessura, tipo e velocidade de corte do material para garantir a precisão e a eficiência do corte. A energia apropriada do laser pode não apenas aumentar a velocidade de corte, mas também reduzir o desperdício de energia excessiva e evitar superaquecimento ou falha de corte.
De acordo com as propriedades de diferentes materiais, o sistema inteligente pode ajustar automaticamente a velocidade de corte, otimizar a qualidade de corte e evitar o desperdício de material causado por uma velocidade de corte muito rápida ou muito lenta. O sistema inteligente pode ajustar os parâmetros de corte com base no feedback em tempo real (como reflexão a laser, qualidade de corte etc.) para garantir que a velocidade de corte corresponda à espessura e tipo do material.
O controle preciso do foco é fundamental para reduzir a qualidade. O sistema inteligente ajusta automaticamente a posição de foco do feixe de laser de acordo com as necessidades de material e corte, garantindo que o laser esteja focado no melhor ponto de corte e evitando a má qualidade de corte e resíduos de material causados ​​pelo desvio de foco.

O sistema inteligente monitora vários dados durante o processo de corte a laser em tempo real (como energia a laser, posição de foco, velocidade de corte, efeito de corte etc.) e ajusta dinamicamente os parâmetros de corte com base nas informações de feedback. Dessa forma, o sistema é capaz de auto-regular e evitar o desperdício causado por erros operacionais ou falha do equipamento.

O sistema pode monitorar as alterações na energia do laser em tempo real e compará -lo com o valor definido para garantir a estabilidade de energia. Se o desvio de potência do laser for grande, o sistema inteligente se ajustará imediatamente para evitar o excesso de corte ou sub-corte dos materiais causados ​​pela energia desigual do laser.
O sistema rastreia a posição precisa do feixe de laser em tempo real através de sensores ou tecnologia de reconhecimento visual, garantindo que o laser sempre atue com precisão no material de corte e evite o desperdício causado por erros de posição.
Durante o processo de corte, o sistema inteligente recebe continuamente sinais de feedback (como qualidade de corte, espessura do material, temperatura etc.) e otimiza automaticamente os parâmetros de corte com base nesses feedbacks para garantir que cada processo de corte seja o mais eficiente possível.

Ao analisar dados históricos do processo de corte, o sistema inteligente pode otimizar e melhorar os futuros processos de corte. Por exemplo, o sistema analisa os parâmetros de corte ideais para diferentes materiais e espessuras e usa esses dados para ajustar os parâmetros de corte na produção subsequente, reduzindo assim o desperdício.

Ao aprender continuamente e acumular dados de corte histórico, o sistema pode identificar tendências de corte de diferentes materiais e espessuras, fornecer recomendações de parâmetros mais precisas para futuras tarefas de produção e otimizar a eficiência da produção.
Ao analisar dados durante cada processo de corte, o sistema inteligente pode identificar as causas de um corte ruim (como problemas materiais, configurações de parâmetros inadequados etc.) e fornecer aos operadores sugestões de ajuste para evitar que problemas semelhantes aconteçam novamente e reduzem o risco de qualidade abaixo do padrão. resultando em desperdício de material.

O sistema inteligente pode analisar automaticamente a taxa de utilização do material em tarefas de corte e minimizar o desperdício por meio de algoritmos avançados de nidificação.

O sistema inteligente baseado no software de layout da máquina de corte a laser pode calcular o melhor plano de layout e otimizar o arranjo de peças na placa, reduzindo o desperdício de materiais e o espaço desperdiçado. O sistema pode manipular com eficiência partes de diferentes formas, maximizar a utilização do material e reduzir a geração de resíduos.
Através da análise de dados, o sistema inteligente pode comparar diferentes planos de layout e prever a perda de material sob diferentes planos, ajudando os operadores a escolher o plano ideal para garantir que cada peça de material seja utilizada na extensão máxima.

A máquina de corte a laser de fibra de estação dupla usa duas tábuas de trabalho. Ao cortar uma bancada, a outra bancada pode alterar os materiais, o que melhora a eficiência geral da produção. O sistema inteligente reduz a mudança do material e o tempo de espera coordenando o trabalho dessas duas estações, reduzindo assim o desperdício de material.

No design da estação dupla, o sistema inteligente pode controlar com precisão a troca das duas estações de trabalho para garantir que, enquanto corta de um lado, a preparação, a descarga e outras operações são realizadas do outro lado. Através do fluxo de trabalho sem costura, o tempo de espera para a mudança de material é reduzido e a eficiência da produção é aprimorada.
O sistema inteligente também pode ajustar dinamicamente a carga de duas estações de trabalho para evitar gargalos de produção causados ​​por uma estação estar muito ocupada enquanto outra estação está ociosa, melhorando assim a eficiência geral da produção e utilização do material.

Essas funções de otimização inteligente fazem com que a máquina de corte a laser de fibra de estação dupla tenha vantagens óbvias em aplicações práticas, especialmente em ambientes de produção de alto volume, alta precisão e eficiente.