Quais são a interface e as funções do sistema de máquina de corte a laser CNC?

O sistema de controle do Máquina de corte a laser CNC é sua parte principal, que determina a precisão, eficiência e facilidade de operação da máquina. A interface e as funções do sistema afetam diretamente a experiência do operador e a qualidade do processamento do equipamento. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada à interface e funções do sistema de controle da máquina de corte a laser CNC:

Design de interface do sistema de controle
A interface do sistema de controle geralmente possui uma tela gráfica e um design humanizado para que o operador possa definir, monitorar e ajustar intuitivamente. As interfaces comuns do sistema de controle de máquina de corte a laser CNC geralmente incluem as seguintes peças:

Interface principal
Área de exibição: incluindo status atual do equipamento, modo de operação (corte, espera, etc.), energia a laser, velocidade de corte, fluxo de gás, tempo de funcionamento do equipamento e outras informações.
Interface gráfica: geralmente apresenta uma visão gráfica do caminho de processamento, mostrando o contorno de corte da peça e o rastreamento em tempo real do caminho de corte. Isso ajuda o operador a confirmar se o processo de corte é normal e pode ajustar o caminho no tempo.
Botões de operação: incluindo botões de partida e parada, botões de parada de emergência, retorno a zero botões, etc., para facilitar o operador para controlar a operação básica do equipamento.
Caixa de entrada de dados: usado para inserir vários parâmetros (como potência do laser, velocidade de corte, distância focal etc.), alguns sistemas fornecem configurações de parâmetros recomendados automaticamente para melhorar a facilidade de uso.
Interface de configuração de parâmetros
Permite que os usuários defina parâmetros de corte, como energia do laser, velocidade de corte, posição de foco, pressão do gás, etc. Materiais e espessuras diferentes requerem configurações diferentes, e o sistema de controle pode simplificar esses ajustes através de modelos predefinidos.
Sugestões automáticas de parâmetros: muitos modernos sistemas de corte a laser CNC fornecem automaticamente parâmetros de corte recomendados com base no tipo de material de entrada e espessura para garantir o melhor efeito de corte.
Função de importação e edição de arquivos
O sistema de controle permite que os operadores importem arquivos de corte gerados pelo software CAD/CAM (como DXF, arquivos de formato DWG) e façam edições necessárias, como ajustar caminhos de corte, girar, espelhar, dividir etc.
Otimização do caminho: Alguns sistemas de controle avançado também fornecem funções de otimização de caminho, que podem ajustar automaticamente o caminho de corte de acordo com o tamanho e a forma do material para reduzir o desperdício e melhorar a eficiência de corte.
Módulos funcionais principais
Planejamento e controle do caminho de corte
O sistema de controle da máquina de corte a laser CNC gera um caminho de corte com base no arquivo de design CAD de entrada. O módulo de planejamento do caminho otimiza automaticamente o caminho de corte, minimiza o tempo de marcha lenta e de corte e melhora a eficiência do trabalho.

O sistema ajusta automaticamente a velocidade, a direção, a aceleração etc. do caminho de acordo com os parâmetros de corte para garantir a precisão e a eficiência do corte.
Monitoramento e feedback em tempo real
Monitoramento de dados em tempo real: o sistema de controle pode exibir informações importantes, como energia a laser, fluxo de gás, temperatura, progresso de corte etc. em tempo real, para garantir que o equipamento opere em condições de trabalho normais.
Diagnóstico de alarme e falha: Quando o equipamento falha ou funciona de forma anormal, o sistema emite um alarme e fornece informações de diagnóstico de falhas para ajudar o operador a localizar rapidamente o problema e resolvê -lo. Por exemplo, problemas como energia a laser insuficientes, deslocamento da distância focal e fluxo de gás anormal serão detectados e relatados automaticamente.
Monitoramento visual: Alguns sistemas avançados também combinam câmeras ou sensores para monitorar a área de corte em tempo real e verificar a qualidade de corte, como profundidade de corte, acabamento de superfície etc. através do sistema visual.
Energia a laser e controle de velocidade de corte
O sistema ajustará automaticamente a energia do laser e a velocidade de corte de acordo com os requisitos de corte de diferentes materiais. Durante o processo de corte, a potência e a velocidade do laser serão ajustadas dinamicamente de acordo com as condições de corte em diferentes posições para garantir um equilíbrio entre corte de qualidade e eficiência.
Ajuste de potência: À medida que o caminho de corte muda, o sistema ajustará automaticamente a energia do laser para garantir um corte preciso de materiais de diferentes espessuras.
Sistema de controle de gás
O sistema de controle da máquina de corte a laser CNC será conectado ao sistema de controle de gás para controlar o fluxo e a pressão do gás. Diferentes gases (como oxigênio, nitrogênio, ar etc.) têm efeitos diferentes na qualidade do corte. O sistema ajustará automaticamente a seleção de gás e a taxa de fluxo de acordo com o tipo de material e o processo de corte.
Sistema de foco automático
Muitos sistemas modernos de corte a laser têm função de foco automático. Quando a espessura do material de corte muda ou a posição do material muda, o sistema ajusta automaticamente a distância focal para garantir que o feixe do laser esteja sempre focado na superfície do material, mantendo assim o melhor efeito de corte.
Funções avançadas
Automação e inteligência
Sistema de alimentação automática: algumas máquinas de corte a laser CNC estão equipadas com dispositivos de alimentação automáticos, que podem alimentar automaticamente materiais de acordo com a sequência de corte predeterminado e ser monitorado pelo sistema de controle. O operador precisa apenas definir os parâmetros através da interface, e o equipamento pode realizar a produção automática.
Função de ajuste adaptável: Com base nos dados de feedback em tempo real, o sistema de controle pode ajustar automaticamente os parâmetros de corte para se adaptar às alterações na superfície do material, atenuação da fonte do laser, etc., para otimizar a qualidade de corte.
Função de otimização inteligente: o sistema pode otimizar automaticamente o caminho de corte através dos algoritmos, reduzir o tempo ocioso e melhorar a eficiência da produção.
Cortando otimização da qualidade
Análise de qualidade de corte: Alguns sistemas de corte a laser CNC de ponta integram módulos de monitoramento e análise de qualidade de corte para monitorar a suavidade, zona afetada pelo calor, rebarbas etc. da superfície de corte em tempo real e ajustar os parâmetros de corte no tempo para garantir a qualidade.
Detecção e correção da peça de trabalho: o sistema pode detectar a forma e a posição da peça de trabalho com base nos dados do sensor e corrigi -los automaticamente para garantir a precisão do corte.
Integração com outros sistemas
Integração com o sistema ERP/MES: os modernos sistemas de controle de máquina de corte a laser CNC geralmente suportam a integração com o planejamento de recursos corporativos (ERP) e o sistema de execução de fabricação (MES). Através da interface de dados, o sistema pode obter ordens de produção, informações materiais, parâmetros de processo etc. em tempo real para obter programação inteligente de produção e análise de dados.
Monitoramento e diagnóstico remotos: muitos sistemas modernos fornecem funções de monitoramento remoto. Através da conexão da rede, os operadores podem visualizar remotamente o status do equipamento, dados em tempo real e progresso de corte e até executar sugestões de diagnóstico de falhas e manutenção remotas.

A interface do sistema de controle e as funções das máquinas de corte a laser CNC são muito críticas, o que não afeta apenas a eficiência e a qualidade do corte, mas também afeta a experiência de trabalho do operador. Os modernos sistemas de controle de máquina de corte a laser CNC integram funções inteligentes e automatizadas, suportam interfaces gráficas, monitoramento em tempo real, otimização automática de caminhos e análise de dados etc., o que melhora bastante a conveniência da operação, eficiência de produção e precisão de corte.