Como o desgaste e a vida da máquina de cisalhamento afetam os custos de produção e a eficiência da produção?

O desgaste e a vida do Máquina de cisalhamento Tenha um impacto direto e significativo nos custos de produção e na eficiência da produção. A máquina de cisalhamento é um equipamento de operação de alta frequência e alta frequência. O uso a longo prazo fará com que seus componentes (especialmente a ferramenta, o sistema hidráulico, o dispositivo de acionamento etc.) usam. A seguir, são apresentados vários aspectos de como o desgaste e a vida afetam os custos de produção e a eficiência da produção:

1. Eficiência de produção
Diminuição da precisão do cisalhamento: o desgaste da máquina -ferramenta de cisalhamento levará à redução da precisão de cisalhamento, a superfície de corte pode se tornar irregular, há muitas rebarbas e até levar ao corte de material incompleto. Isso não apenas reduzirá a eficiência da produção, mas também aumentará as etapas de processamento subsequentes (como debrina, corte etc.), atrasando assim o ciclo de produção.

Tempo de inatividade: quando a ferramenta é severamente usada, pode precisar ser substituído ou afiado com frequência. Cada substituição da ferramenta fará com que o equipamento pare. Esse tempo de inatividade afetará diretamente a continuidade e a eficiência da produção. Especialmente na produção em larga escala, o aumento do tempo de inatividade tem um impacto mais óbvio na eficiência geral da produção.

Limitar a velocidade da operação: Quando a qualidade de cisalhamento diminuir devido ao desgaste da ferramenta, pode ser necessário reduzir a velocidade de cisalhamento para evitar produtos não qualificados. Essa operação de desaceleração não afeta apenas a eficiência da produção, mas também pode levar a uma diminuição na capacidade de produção e à incapacidade de atender à demanda.

2. Custo de produção
O custo de manutenção e substituição de ferramentas: o desgaste é um fenômeno natural inevitável do equipamento da máquina de cisalhamento, mas o desgaste de componentes -chave, como ferramentas, aumentará os custos de manutenção. Quando a ferramenta se desgasta até certo ponto e precisa ser substituída, o custo de substituição da ferramenta geralmente é alto, especialmente para ferramentas feitas de materiais de alta precisão ou de alta resistência, o custo aumentará ainda mais. Além disso, a substituição e os reparos frequentes da ferramenta também requerem tempo de inatividade, adicionando custos desnecessários ao processo de produção.

Custos de reparo e manutenção: o desgaste não se limita a ferramentas. Outros componentes, como sistemas hidráulicos e sistemas de acionamento, também se desgastarão durante o uso a longo prazo. Esses desgaste podem causar o declínio da eficiência do sistema, exigindo manutenção e reparos regulares, o que, por sua vez, aumenta o custo de manutenção e o custo da mão -de -obra do equipamento. Se o desgaste causar falha no equipamento, outros componentes de alto preço (como bombas hidráulicas, motores etc.) também podem ser substituídos, adicionando custos adicionais de manutenção.

Custos de sucata e retrabalho: a redução na qualidade do corte causada pelo desgaste da ferramenta geralmente produz produtos não qualificados. Esses restos não apenas aumentam o desperdício de material, mas também podem exigir tempo e despesas adicionais para retrabalhar ou reprocessamento. Isso não apenas aumenta diretamente os custos de produção, mas também pode afetar a entrega do produto, aumentando ainda mais os custos de produção indiretos.

3. Qualidade do produto e competitividade do mercado

Afeta a qualidade do produto: o desgaste das tesouras geralmente leva a uma precisão reduzida de corte e qualidade instável do produto. O cisalhamento de baixa qualidade levará a mais rebarbas, erros dimensionais maiores, corte incompleto e outros problemas, afetando a qualidade do produto final. Em muitas indústrias com requisitos rígidos de qualidade (como aviação, automóveis, eletrônicos etc.), o declínio na qualidade do produto pode levar a devoluções, reclamações de clientes e até afetar a reputação da marca e a competitividade do mercado da empresa.

Diminuição da competitividade do mercado: na concorrência feroz do mercado, a qualidade do produto e a eficiência da produção são a chave para a concorrência. Se o cisalhamento for impreciso e o ciclo de produção for estendido devido ao desgaste, pode afetar a pontualidade e a qualidade da entrega do produto e, em seguida, afetar a posição competitiva da empresa. Especialmente diante de requisitos altamente personalizados ou de alta precisão das necessidades do cliente, o desgaste de tesouras pode se tornar uma restrição séria.

4. Consumo de energia e impacto ambiental
Maior consumo de energia: tesouras severamente usadas geralmente requerem mais energia para manter a mesma carga de trabalho. Por exemplo, o desgaste da ferramenta aumenta a resistência ao corte, resultando em uma carga aumentada no sistema de acionamento, e o motor pode precisar consumir mais energia para concluir a tarefa de cisalhamento. Portanto, o desgaste não afetará apenas a eficiência da produção, mas também aumentará o consumo de energia por unidade de produto, aumentando ainda mais os custos de produção.

Impacto ambiental: a redução da eficiência e o desperdício de energia causados ​​pelo desgaste podem aumentar o tempo de operação e o consumo de energia do equipamento, tendo um impacto negativo no meio ambiente. No contexto atual de promover a fabricação verde e o desenvolvimento sustentável, esse consumo adicional de energia e carga ambiental podem fazer com que as empresas enfrentem mais pressões regulatórias e ambientais.

5. Vida de serviço e retorno do investimento
Vida de serviço do equipamento de encurtamento: se o desgaste da máquina de cisalhamento não for mantido e reparado a tempo, a vida útil geral do equipamento será reduzida. Isso significa que a empresa precisa investir dinheiro antecipadamente para substituir o equipamento, aumentando as despesas de capital do equipamento. Ao mesmo tempo, atualizações frequentes de equipamentos também significam que o ciclo de retorno do investimento se tornará mais longo, resultando em um tempo de recuperação mais longo para os fundos.

Depreciação e reinvestimento: a máquina de cisalhamento desgastará e rasgará durante o uso, fazendo com que seu desempenho diminua gradualmente e, eventualmente, precisará ser substituído por novos equipamentos ou peças. Se a manutenção não for apropriada, a taxa de depreciação do equipamento acelerará e a empresa precisará investir mais dinheiro na renovação e substituição do equipamento, aumentando a pressão do reinvestimento.

6. Gerenciamento de previsão e otimização
Previsão de desgaste e manutenção planejada: através do monitoramento em tempo real e da análise de dados do desgaste de cisalhamento, as empresas podem prever a tendência de desgaste com antecedência, de modo a tomar medidas preventivas para evitar desgaste excessivo e falha do equipamento. A manutenção preventiva regular pode reduzir efetivamente os custos de inatividade e manutenção causados ​​pelo desgaste, garantir a operação estável a longo prazo do equipamento, melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo a incidência de falhas inesperadas.

Inteligência e automação: as tesouras modernas estão se desenvolvendo gradualmente na direção da inteligência e da automação. Ao introduzir sensores, a tecnologia da Internet das Coisas, Inteligência Artificial, etc., o status de desgaste do equipamento pode ser monitorado em tempo real e os parâmetros de trabalho podem ser ajustados automaticamente para minimizar a perda de eficiência e as flutuações de qualidade causadas pelo desgaste.

O desgaste e a vida da cisalhamento afetam diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto, o custo da produção e a competitividade corporativa. Problemas como precisão reduzida, tempo de inatividade do equipamento, aumento dos custos de manutenção e reparo e geração de resíduos causados ​​pelo desgaste reduzirão a eficiência da produção e aumentarão os custos de produção. Para maximizar o retorno do investimento de tesouras, as empresas precisam fortalecer a manutenção regular de equipamentos, adotar a tecnologia avançada para monitoramento de desgaste e planejar racionalmente ciclos de reposição de equipamentos para garantir que o equipamento mantenha as condições operacionais ideais ao longo de seu ciclo de vida, melhorando a eficiência da produção, reduzindo os custos gerais e a maior competitividade do mercado.7