A qualidade de precisão e processamento de CNC Press Freios são cruciais para a qualidade dos produtos durante o processo de produção. Para garantir a qualidade de precisão e processamento dos freios da imprensa do CNC, geralmente é necessário garantir e controlar os seguintes aspectos:
1. Sistema CNC e precisão de controle
O núcleo dos freios da CNC Press é o seu sistema de controle. Um sistema CNC de alta precisão pode garantir que vários parâmetros no processo de flexão possam ser controlados com precisão. O sistema controla com precisão a operação da máquina de acordo com os parâmetros definidos (como ângulo de flexão, pressão, velocidade etc.) através do cálculo e programação.
Precisão de controle de posição: os freios de prensa CNC geralmente são equipados com motores servo de alta precisão, guias lineares e codificadores para fornecer controle preciso do posicionamento. Através do sistema CNC, o operador pode inserir ângulos e dimensões de flexão precisos, e a máquina ajustará de acordo com estas instruções para garantir que cada curva seja precisa para a posição especificada.
Controle do ângulo: Ao ajustar automaticamente o ângulo e a pressão de flexão, o freio de prensa CNC pode manter um ângulo consistente em várias posições de flexão, melhorando assim a precisão geral do produto.
2. Estabilidade do sistema hidráulico
O sistema hidráulico é usado nos freios da prensa CNC para fornecer a pressão necessária para a flexão. Se a estabilidade do sistema hidráulico não for bom, isso afetará diretamente a precisão da flexão e a qualidade do processamento. Para garantir a precisão do sistema hidráulico:
Sistema de controle de pressão: o sistema de controle de pressão de alta precisão pode garantir que a máquina de flexão aplique pressão uniforme durante todo o processo de operação. A estabilidade do sistema hidráulico garante que cada peça de trabalho possa ser pressurizada uniformemente, garantindo assim a precisão da flexão.
Alta precisão de bombas e válvulas hidráulicas: o uso de bombas e válvulas hidráulicas de alta precisão garante que o sistema possa responder rapidamente durante a operação sem flutuações de pressão, garantindo força de flexão estável.
3. Comparação de moldes e peças de trabalho
A seleção de moldes e o método de fixação das peças de trabalho afetam diretamente a precisão do processamento. Para máquinas de flexão CNC, o design e a instalação de moldes são cruciais:
Projeto de molde: Os requisitos de precisão dos moldes de flexão são muito altos. A instalação, o desgaste e a substituição regular dos moldes devem ser estritamente controlados para garantir que a geometria dos moldes seja sempre precisa, garantindo assim a estabilidade do ângulo de flexão e da qualidade da superfície.
Material do molde: os materiais de molde de alta qualidade podem prolongar efetivamente a vida útil do serviço e reduzir a leve deformação que pode ocorrer durante o processo de flexão para evitar afetar a precisão.
Ajuste da lacuna da matriz: use diferentes lacunas de matrizes em materiais de diferentes espessuras e dureza para garantir que o material não se deforme ou rache durante o processo de flexão, melhorando assim a precisão do processamento.
4. Centração automática e posicionamento da peça de trabalho
O posicionamento preciso da peça de trabalho é essencial para garantir a precisão da flexão. As máquinas de flexão do CNC geralmente são equipadas com alguns sistemas automáticos de centralização e peça de trabalho:
Sistema de centralização automática: essa tecnologia garante que a posição do material seja sempre precisa durante o processo de flexão. Usando sensores a laser, alinhamento óptico ou dispositivos de posicionamento mecânico, você pode garantir que a peça de trabalho esteja alinhada com precisão e evite o desvio.
Dispositivo de medidores traseiros: a precisão do dispositivo de bitola traseira afeta o ângulo e a posição de flexão. O sistema de medidor traseiro preciso pode ajustar automaticamente a posição de acordo com o tamanho do conjunto para evitar o desvio de flexão causado pelo movimento ou desalinhamento da peça de trabalho.
5. Controle das propriedades do material da peça de trabalho
Diferentes materiais têm propriedades de flexão diferentes, como elasticidade, dureza, ductilidade etc. Essas propriedades afetarão a precisão da flexão. Portanto, no processo de garantir a precisão da flexão, é necessário controlar as características do material:
Controle da espessura e dureza do material: a máquina de flexão CNC se ajustará de acordo com a espessura e a dureza de diferentes materiais para garantir que a força de flexão apropriada seja fornecida. Através do controle de pressão de alta precisão, a qualidade do processamento pode ser evitada de ser afetado por pressão excessiva ou insuficiente.
Pré -tratamento de materiais: Alguns materiais podem precisar ser pré -aquecidos ou recozidos para reduzir o estresse interno que pode ocorrer durante o processo de flexão, melhorando assim a estabilidade e a precisão após a flexão.
6. Controle de temperatura
As alterações de temperatura podem causar a expansão ou contração dos componentes internos da máquina de flexão, afetando assim a precisão da flexão. Para reduzir esse efeito, muitas máquinas de flexão CNC de alta precisão estão equipadas com um sistema de controle de temperatura para manter a máquina funcionando dentro de uma faixa de temperatura estável:
Sistema de resfriamento: através do sistema de resfriamento líquido ou de resfriamento de ar, as alterações de temperatura do sistema hidráulico e componentes elétricos podem ser reduzidos, o sistema pode ser mantido estável e o desvio de precisão causado pela expansão térmica pode ser reduzido.
Sistema de aquecimento: para alguns materiais especiais, a máquina de flexão também pode estar equipada com um dispositivo de aquecimento para garantir que o material atinja a temperatura ideal durante o processo de flexão, melhorando assim a precisão da flexão.
Através da aplicação abrangente dessas medidas, a precisão do processamento da máquina de flexão do CNC pode ser bastante aprimorada, garantindo que cada peça de trabalho atenda a altos padrões de requisitos de qualidade.
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