Como manter a lâmina e a qualidade de corte da máquina de cisalhamento?

A lâmina e a manutenção de qualidade de corte do Máquina de cisalhamento são fatores-chave para garantir a operação eficiente a longo prazo do equipamento e a qualidade da produção estável. O desempenho da lâmina afeta diretamente a precisão, eficiência e qualidade do cisalhamento. A seguir, são apresentados alguns métodos e precauções de manutenção comuns:

Inspeção e substituição de lâminas
Verifique regularmente o grau de desgaste da lâmina: à medida que o tempo de uso aumenta, a lâmina se desgastará gradualmente e o desgaste severo afetará a qualidade e a precisão do corte. Portanto, é necessário verificar regularmente a nitidez da lâmina, a integridade da borda da lâmina e se existem rachaduras.
Verifique a lacuna entre as lâminas: uma lacuna muito grande entre as lâminas levará a corte ou dano incompleto na borda da lâmina, enquanto uma lacuna muito pequena pode fazer com que o material fique preso e afete o efeito de cisalhamento. Garanta o ajuste razoável da lacuna da lâmina.
Substitua a lâmina: quando a lâmina estiver gravemente usada, danificada ou rachada, ela precisa ser substituída no tempo. Se a lâmina não puder ser reparada, é recomendável substituí -la por uma nova lâmina para garantir a qualidade de cisalhamento e a segurança do equipamento.
Afiando a borda da lâmina
Afício regular: Após um período de uso, a borda da lâmina se tornará franco e o aprimoramento é necessário no momento. A moagem pode ser feita com equipamentos de afiação profissional ou ferramentas manuais de moagem, mas é necessário garantir que o ângulo e a suavidade da lâmina após a moagem atendam aos requisitos.
Método de moagem: ao moer, verifique se a borda da lâmina mantém o ângulo correto. Uma lâmina muito afiada é propensa a rachaduras quebradiças, enquanto uma lâmina muito franca causará força de cisalhamento insuficiente e afetará o efeito de trabalho. Durante o processo de moagem, o desgaste excessivo deve ser evitado para evitar reduzir a vida útil da lâmina.
Lubrificação e limpeza de lâminas
Lubrificação regular: a lubrificação das lâminas é uma maneira eficaz de reduzir o desgaste e evitar superaquecimento. O óleo de lubrificação especial deve ser usado para lubrificar para reduzir o atrito entre a lâmina e o material, melhorar a eficiência de cisalhamento e a vida útil da lâmina. O óleo lubrificante deve ser selecionado de acordo com o ambiente de uso real, e o óleo inferior deve ser evitado.

Limpando a lâmina: durante o uso, a lâmina acumulará impurezas como resíduos de materiais e manchas de óleo, o que pode causar aumento do desgaste na superfície da lâmina. Limpar a lâmina regularmente e remover os detritos presos à lâmina pode efetivamente prolongar a vida útil da lâmina e garantir o efeito de cisalhamento.
Medidas de proteção para lâminas
Evite colisão com objetos rígidos: quando a lâmina não estiver em uso, ela deve ser evitada de impacto ou extrusão para evitar danos à lâmina. Ao armazenar a lâmina, evite o contato com outros objetos rígidos. Você pode usar uma caixa de armazenamento de lâmina especial ou cobertura de proteção.
Evite corrosão: as lâminas são propensas a corrosão em um ambiente úmido, então você precisa manter a lâmina seca. Você pode usar óleo anti-rust ou revestimento protetor para proteger a lâmina da umidade e oxidação.
Seleção de material e qualidade de lâminas
Escolha materiais de lâmina de alta qualidade: o material da lâmina afeta diretamente sua capacidade de corte e vida útil. Os materiais de lâmina de alta qualidade têm melhor resistência ao desgaste e resistência à fadiga e podem lidar com o trabalho de cisalhamento de maior intensidade. Os materiais comuns da lâmina incluem aço de alta velocidade (HSS), carboneto e aço de liga. O material apropriado deve ser selecionado de acordo com a dureza e as condições de trabalho do material de cisalhamento.
Tratamento térmico dos materiais da lâmina: O processo de tratamento térmico da lâmina afetará sua dureza e resistência ao desgaste. O tratamento térmico razoável pode aumentar a dureza da lâmina, aumentando assim a vida útil do serviço e a precisão da lâmina. Durante o processo de tratamento térmico, garanta aquecimento e resfriamento uniformes para evitar deformação ou rachaduras da lâmina.
Ajuste preciso das lâminas
Ajuste a lacuna entre as lâminas: a lacuna entre as lâminas tem uma influência importante no efeito de cisalhamento. Se a lacuna for muito pequena, é fácil causar desgaste excessivo da lâmina. Se a lacuna for muito grande, causará corte impuro e afetará a qualidade de corte. Portanto, a lacuna da lâmina deve ser ajustada com precisão, geralmente de acordo com a espessura e dureza do material.
Alinhe com precisão a lâmina: a lâmina deve estar alinhada com precisão quando estiver instalada. O alinhamento impreciso da lâmina causará desalinhamento durante o processo de corte e até fará com que a lâmina colida durante a operação, afetando a qualidade do cisalhamento e acelerando o desgaste.
Use os procedimentos operacionais corretos
Evite sobrecarga: quando a máquina de cisalhamento estiver em execução, a sobrecarga deve ser evitada. A sobrecarga causará força excessiva de cisalhamento na lâmina, que acelerará o desgaste ou dano da lâmina.
Carga uniforme: ao usar a máquina de cisalhamento, verifique se o material é alimentado uniformemente e evite a carga local excessiva, o que pode reduzir o desgaste da lâmina e garantir a qualidade do corte.
Inspeção e manutenção regulares: Além da manutenção da própria lâmina, outras partes da máquina de cisalhamento (como o sistema hidráulico, o sistema de controle elétrico etc.) também devem ser inspecionadas e mantidas regularmente para garantir que o equipamento geral esteja em boa operação, prolongando a vida útil da lâmina.

Através dos métodos acima, a lâmina e a qualidade de corte da máquina de cisalhamento podem ser efetivamente mantidos e otimizados, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo a taxa de falhas e garantindo a qualidade do produto final.